近年來，位于煤山鎮(zhèn)的浙江七星電子股份有限公司通過引進(jìn)國內(nèi)外高端新型電容生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)電容鍍膜、分切、檢測的全自動在線操作，在降低用工成本的同時(shí)還進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　車間內(nèi)，新引進(jìn)的德國高真空卷繞式電容鍍膜機(jī)剛完成幾卷薄膜電容原材料的生產(chǎn)。現(xiàn)場，工作人員正打開機(jī)器，將成品拆卸后接入新的材料，開始新一輪的作業(yè)。“每道工序完成后，我們只需要把原膜掛上去，然后啟動機(jī)器，便能自行生產(chǎn)了。”公司經(jīng)理劉海松介紹，目前，七星電子共擁有類似的金屬化電容膜生產(chǎn)線4條，全部達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　從進(jìn)料到產(chǎn)出，再到成品的在線檢測，全部實(shí)現(xiàn)自動化操作，降低了對人工的依賴程度，大大減少了人力成本。 “與此同時(shí)，相比以往，產(chǎn)品的性能也進(jìn)一步提升，以前是單鋁產(chǎn)品，現(xiàn)在是鋁導(dǎo)體鋅材料，還有安全膜、超薄膜等。”劉海松介紹，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還為企業(yè)開拓更廣闊的市場夯實(shí)基礎(chǔ)。 “原來，我們的產(chǎn)品更多地被用在小電子元器件、輕型家電等領(lǐng)域，現(xiàn)在產(chǎn)品已經(jīng)逐步應(yīng)用在高鐵、機(jī)車等設(shè)備精度要求更高的行業(yè)領(lǐng)域。”目前，企業(yè)4條新引進(jìn)的電容生產(chǎn)線每年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能1500噸。